- 절삭유
- 절삭유일감과 공구 사이에 절삭 작용에 의해 온도가 상승하면 나쁜 영향을 주게 되므로 절삭유를 사용한다.
- 비수용성 절삭유
- 기름 성분을 가지고 있으며, 종류는 광물유, 동식물유, 혼합유, 석유, 극압류가 있다. 기름의 점성 효과를 이용하여 절삭 가공시 공구와 가공물의 마찰을 줄여주며 냉각성이 떨어지나 윤활성이 뛰어나서 비철금속이나 합금강 가공 시 사용이 된다. 실제 절삭 가공 시 마찰하는 면은 고압과 고온에 노출되기 때문에 기름막 고체화 되거나 떨어져 나가는 걸 방지하기 위해 여러 첨가제를 섞어 사용한다.
- 비수용성 절삭유 장점
- 장기간 사용할 수 있다
- 물과 희석하지 않기 때문에 방청성이 좋다.
- 윤할성이 좋다
- 관리가 편하다
- 비수용성 절삭유 단점
- 수용성에 비해 인체에 안좋다.
- 열 발생이 많다.
- 수용성에 보다 비용발생이 있다.
- 수용성 절삭유
- 원액과 물을 혼합하여 사용을 하는데 표면활성제와 부식방지제를 첨가하여 사용한다. 점성이 낮고 비영이 높아 냉각작용이 우수하며, 냉각효과가 좋기 때문에 강, 주철, 비철 합급등 절삭이나 연삭 가공에 사용이 된다.
- 수용성 절삭유 장점
- 냉각성이 우수하다.
- 화재위험성이 없다.
- 2차 가공시 유리하다.
- 가격이 저렴하다.
- 수용성 절삭유 단점
- 비수용성 절삭유에 비해 윤할성이 부족하다
- 비수용성 절삭유에 비해 방청성이 부족하다
- 비수용성 절삭유에 비해 극압성이 부족하다.
- 유제 관리를 하기 힘들다.
- 수명이 짧아 폐절삭유가 된다.
- 절삭유를 관리하기 힘들다.
- 절삭유의 작용
- 고농도 사용시 문제점
- 소포성이 증가한다.
- 유제가 과도하게 소모된다.
- 근로자 피부염 발생을 증가한다.
- 저농도 사용시 문제점
- 유제 부패로 인한 악취가 발생한다.
- 가공성 저하로 인해 공구 수명이 감소된다.
- 가공 불량이 발생을 할 수 있다.
- 녹이 발생을 할 수 있다.
- 절삭유 구비조건
- 냉각성 윤활성이 좋을 것
- 인화점 발화점이 높을 것
- 방청 및 방식성이 있을 것
- 변질이 되지 않고 독성이 없을 것
- 칩과 분리가 용이하고 회수가 편리할 것
- 가격이 저렴할 것
- 절삭유 목적
